矿热炉除尘器滤袋保护和特点

矿热炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。以及各种窑炉的除尘脱硫。

在矿热炉除尘器不断的过滤工作中，滤袋外部表面的粉尘增厚，这时除尘设备运行阻力增加，增加到值后，某个过滤室不工作，脉冲清灰系统传达给脉冲阀，脉冲阀打开，有高压压缩空气经过脉冲阀，有喷吹管引到滤袋口，压缩空气喷向滤袋内部，滤袋瞬间彭涨，过滤工作再次进行，滤袋随着一涨一缩频繁抖动脉冲清灰，从而达到清灰目的。以上清灰程序以此延续下去直到各各滤室清灰完成后停止清灰。

脱硫设备接收到非含尘气体后，气体中含有硫，硫的腐蚀性危害性很大，这是脱硫设备开始硫气分离，硫处理到储存箱里，保留在次处理。分离达标排放标准的净气排到大气中。

矿热炉除尘器滤袋堵塞的原因：

矿热炉除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮。如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。

滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。

滤袋受潮的原因是矿热炉除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)，用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。

水份是滤袋堵塞的原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：

(1)避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器   含尘空气或预覆粉尘层。

(2)避免在低于露点开机。矿热炉除尘器在低于露点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。

(3)避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。

矿热炉除尘器对滤袋的保护：

滤袋是袋式除尘器的“心脏”，对于滤袋的保护非常重要，建议采取以下措施：

(1)紧急喷水降温装置

矿热炉除尘器为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升，滤袋的使用寿命，在除尘器   烟道上(空气预热器出口处)设紧急喷水降温装置和报警装置。

当烟气温度升高到设定值时自动喷水降温、高温警铃自动报警并通知机控室，   时切换至旁路，关闭除尘器进出口挡板阀，甚至考虑停炉。

(2)袋式除尘器的预除灰

在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免测烟粘袋造成堵塞，在袋式除尘器投用前，对老滤袋不清灰，的灰尘层，对新滤袋应进行预除灰。

(3)矿热炉除尘器   设气流均布板

除尘器内相应的烟气平衡和烟尘的分配是性能优化的一个重要因素，也是保护滤袋免受气流冲击，延长寿命的重要措施。通过试验，设计出优化的气流分布板结构，确定袋束周围和袋束下的流速。使压力损失和布袋的磨损减小的少。

矿热炉布袋除尘器的特点：

1、矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理，我们为此专门设计了户外用自然冷却系统，这种冷却系统不用耗费能源，动力，能   的节省成本，在此基础上我们又加了冷风阀，以备温度过高时使用，且都是自动化控制。

2、烟囱上我们给加了控制阀门，用时可以关闭，这样可以减小设计风量，可降低除尘器的制作成本。

3、矿热炉的烟尘，质轻、易沾附，根据这种状况，我们选用了长袋低压脉冲除尘器，风速适当低一点，好清灰。

4、滤袋使用的的高温滤料，成本低、效果好、使用周期长。