关于除尘布袋堵塞原因与技术原理的简单介绍

除尘布袋以布袋除尘器为载体，主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛应用，在电力行业火电厂中于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的广泛应用。但是，随着布袋除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。由此我们不难看出除尘布袋当中蕴含着   的发展前景。

除尘布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有契合人们要求的性能，这就需要我们在使用中掌握一些技巧。正如我们日常观察到的一样，各种除尘布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有   无缺的性能。因此，正确选择除尘布袋将成为布袋除尘器充分发挥其效能的重要环节。应根据以下的原则来选择。

除尘布袋清灰不良主要表现在清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘布袋。清灰时间过长会将除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉；清灰时间过短，除尘布袋表面的粉尘还没有清洗干净就开始进行过滤，粉尘就会逐渐累积在除尘布袋的表面，从而造成除尘布袋堵塞。

除尘布袋堵塞的主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、除尘布袋清洗不良、除尘布袋受潮。脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入除尘布袋内，就会使除尘布袋受污、受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交汇如达到结露温度就会在除尘布袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气中的杂质导致糊袋板结，就   坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物，并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入除尘布袋进行清灰。

除尘布袋材料是一种滤布，其原料采用   纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。除尘布袋的滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量阈值。

气体和粉尘为酸性和中性时，较好使用对大部分无机酸和酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯为原料的除尘布袋。但是   注意当烟气温度超过80℃的条件下，聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘布袋在过滤碱性气体时，由于温度和湿度等条件的影响，会遇水分离，造成除尘布袋强度显著下降。因此，在此情况下，   改用尼龙除尘布袋。有一此除尘布袋（聚四氟乙烯等）因价格等方面的关系，其适用范围要受到的限制，故选择时要特别慎重。除尘布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有的性能。所以说，我们通过上文中讲到的内容来进行合理的使用与检查，对于我们使用除尘布袋是很有意义的。

除尘布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻除尘布袋负荷。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行。

除尘布袋的除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的除尘布袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在除尘布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘布袋内部，净化后的气体经过除尘布袋口进入上箱体后，再由出风口排出。除尘布袋内部的笼架用来支撑除尘布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于尘饼的   和重新分布。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、   纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。