除尘骨架的检测要点和表面的处理

除尘骨架广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。除尘器布袋的运转可分为试运转与日常运转。先，进行试运转时，   对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行   的检查，特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好有关记录。滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，   对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘效率较高。

除尘骨架的检测要点：

作为布袋除尘器的肋骨，除尘骨架由于便于安装和维护，所以在使用和检测布袋除尘器的时候，人们经常会忽略到它。但是除尘骨架的好坏是直接影响到布袋除尘器的使用寿命的。所以，在对除尘骨架进行检测的时候，有几个要点是要注意的：

除尘骨架是否一次成型全镀锌，表面光滑、挺直，不产生毛刺使滤袋不受损伤，焊接均匀，结构合理，等特点。梯形骨架采用扁形结构，梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度，防止损坏和变形，为了钢丝的强度和提高外观质量，采用6.5元钢拉制（拉成3mm），而后在对焊胎上成体组装时，修磨达到技术要求。梯形骨架采用硅喷涂或镀锌、喷漆等技术，镀层牢固，，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。

圆袋型框架（外滤式）是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，镀锌骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。是采用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺。

一般来说，梯形除尘骨架都是采用镀锌、喷涂或是硅等技术，这样使得镀层能够加牢固和，以免布袋除尘器在后期工作的时候除尘骨架遭受腐蚀或是与除尘布袋粘连。这样在以后换除尘布袋的时候也提供了方便，也降低了在换袋过程中对除尘布袋的损坏。

清灰可以采用自动和手动两种方式，而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制，即在选择的时候是“自动”-“定时”这样设置，当系统满足的条件后，清灰工作就开始了；定阻控制是在选择的时候“自动”-“定阻”，也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。

圆袋型除尘骨架是除尘骨架的一种，同样是布袋除尘器的肋骨，它轻便小巧，安装和维护都异常的方便。而镀锌的除尘骨架对除尘布袋过滤的质量影响也是很大的。由于是一次性成型且外表光滑，所以对于除尘布袋在工作时候的损坏能够降低到少。在后期表面还进行了硅、喷涂等处理。

除尘骨架的表面处理：

除尘骨架表面处理主要包括三种，比较常用的为：镀锌除尘骨架、硅除尘骨架、塑喷除尘骨架。除尘骨架是铁丝容易腐蚀长锈。在出厂的时候表面进行处理，达到使用效果。除尘骨架是除尘布袋支撑的主要配件，做好才能除尘布袋使用的时间。

先，镀锌除尘骨架：此处理方式使用条件温度180℃，腐蚀性的普通一般粉尘处理时，用此处理方式，也是应用广泛的一种，当客户要求时，采用的处理方式，也是除尘行业除尘骨架表面处理中，默认的一种处理方式；

，喷塑处理除尘骨架：此种处理方式的使用条件等同于镀锌处理；也是即将代替镀锌处理的表面处理方式，因为镀锌处理很大程度上对水污染、空气污染是比较严重的，即使上了污水处理设备，也还是尽量能少用就少用，这个是客户不强烈要求的情况下，现场工况允许时，我们都建议使用的一种方式；

第三，硅高温喷涂除尘骨架：是目前成本造价高、能适应恶略环境的一种表面处理方式。按成本来说，喷一米的除尘骨架，是镀锌处理和喷塑处理的两倍，但是可以适应现场烟气温300℃以上，且具有性好的优良特性。