除尘布袋热重分析及发展性能

不同工段废旧除尘器布袋及对应同型号新布袋的TG和DTG特性曲线。通过对比可以发现，3种新布袋的TG曲线非常接近，其中，2A号和3A号布袋的TG曲线几乎重合，这说明3种新布袋的成分比较相似，主要由涤纶纤维构成，其热重曲线与Wienecke等(2007)得出的涤纶纤维的热重曲线比较接近。3种新布袋的总失重率都达到99％以上，失重区间在359—622cI：温度段上，燃烧过程较为集中，这是化纤类的共同特征。从DTG曲线上可以看到两个明显的失重峰，分别在359～503oC和480—622℃温度段上。第1个失重峰约占总失重的85％，失重峰的峰值大，失重速率快，在450℃左右达到大失重率；第2个失重峰约占总失重的15％，失重峰的峰值小，失重趋势较为平缓。这两个失重峰都是由涤纶纤维燃烧析出引起的。

我厂作为   生产各类工业用布的企业，经过来研制生产已形成系列产品。产品布面平滑、尺寸稳定。其过滤效率，使用温度、伸长率，透气率等主要技术性能均已达到日本同类产品水平。原来主要使用日本申尾，协和滤料公司的滤料。近年来已逐步由我厂的729涤纶普通园简型滤料所代替。 问置的提出及解决的途径在729涤纶普通滤料使用过程，发现了一些问题，如宝钢总厂炼钢厂除尘、二期工程中焦粉除尘都发现布袋破损严重，投有达到预期寿命。经过现场多次观察及对破损常温除尘布袋的分析，其原因为：

(1)织物表面虽光滑，但布袋表面仍积聚粉尘。

(2)织物纬向不够，承受不起过大的负荷，破损处大部分为纬向纱断裂。除尘布袋由于涤纶大分子是刚硬的线性型分子，结晶度高，内部大分子中没有亲水基，分子的端基只有很小的吸湿能力，吸湿性能低，且具有很高的电阻，电阻值高达l0“n以上，滤袋工作时与粉尘摩擦，极易积聚静电荷，大量吸附粉尘，造成积灰，表面积聚迭3虹m左右，在布袋表面又形成了一个过滤层，增加了运行阻力，使布袋承受负荷过大。

目前，有很多途径用以解决涤纶的吸附性，归纳起来大致有两大类；

1、通过的化学处理，使涤纶改变它的疏水性，使之产生离子，将积聚的静电荷得以泄漏，使纤维及其织物具有抗电性能。

2、在涤纶原料或成品中加入金属物质，利用金属导电性降低涤纶的电阻值，使之难以积聚静电荷，纤维及其织物具有性能。

废旧除尘布袋粉尘含量较少，其着火温度与1A新布袋比较接近；2B号和3B号废旧除尘器布袋所含粉尘比较多，其着火温度分别大于2A号和3A号新布袋。说明废旧布袋中的粉尘降低了废旧布袋的着火性能，不利于废旧除尘器布袋的着火燃烧，但总体上新旧常温除尘布袋的着火温度差别不大。

燃尽特性指数综合考虑了除尘器布袋的着火和燃烧稳定性等因素对燃尽的影响，越大，燃尽性能越好。各试样的燃烧特性指数，1B号废旧布袋的燃尽指数大于1A号新布袋，而2B号、3B号废旧布袋的燃尽指数分别小于2A、3A号新布袋。

使用后的废旧布袋与新布袋在低温段的活化能差别不大，但在高温段废旧布袋的活化能远高于新布袋。这是由于在低温段废旧布袋的燃烧主要以涤纶纤维为主，布袋中灰尘对涤纶纤维的燃烧影响不大，因此，在低温段新旧布袋的活化能比较接近；随着温度的升高，涤纶纤维的量减少，废旧布袋中灰尘的相对含量增加，对燃烧过程的影响逐渐加强，同时较多的灰尘包裹在涤纶纤维表面，阻碍了涤纶纤维与氧气的接触，致使废旧布袋在高温段的燃烧难以进行，因此，燃烧反应所需的活化能较高。这与上述热重曲线分析的结论一致，可见活化能的大小与除尘器布袋的燃烧阶段是对应的。