简要分析脱硫除尘器的选型参考依据

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。脱硫除尘器是国内从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的   脱硫设备，其工作原理是：含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持且稳定的传质速率，因此，它是一种优的低阻脱硫设备。

拥有的涡轮增压湍流传质脱硫设备技术，属于第三代产品。关于脱硫除尘器的选型参考依据，我们需要充分的了解，以下是具体内容的介绍：

脱硫除尘器设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，脱硫除尘器设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，广泛应用在钢厂球团烟气。

经过的改进，脱硫除尘器已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

一、滤袋的长径比

滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：

反吹风式30~40，机械摇动式15~35，脉冲式18~23。

二、处理风量（Q）

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（立方米/h）或每小时标立方米（N立方米/h）。是袋式除尘器设计中至重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

三、使用温度

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的至高承受温度，是气体温度   在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其至高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体   采取降温措施，对低于露点温度的气体   采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多。温度在170度。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

四、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/立方米或g/N立方米来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

1、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

3、预收尘有无   。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。

4、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

5、操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

五、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/N立方米以下。

六、压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器   到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

1、设备结构的压力损失。

2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。

3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。

七、操作压力

袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。

八、过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。