浅谈脱硫除尘器的堵塞原因与配置方案

脱硫除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。脱硫除尘器一般为湿式除尘器，湿式脱硫脱硝除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。脱硫除尘器湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。而拥有的涡轮增压湍流传质脱硫设备技术，属于第三代产品。

长时间使用脱硫除尘器的用户都知道，长时间使用下来的时候，就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？

1、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。

2、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。

3、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。

4、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

5、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。

6、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项（Na2S2O3Na2SO4NaCNS）之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。

而且脱硫剂的废氨水净化效率，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气。脱硫除尘器是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。脱硫除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫脱硝除尘器。

关于脱硫除尘器配置方案的确定与选择是这样的，确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中，一方面要考虑技术上可行，另一方面要考虑经济上可承受，除此之外，还要考虑节能环保的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的，因此，要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中，通常利用石灰石进行炉内脱硫，不需要专门为其配置相关的烟气脱硫装置，值得注意的事，它的烟气中含有较的烟尘，因此，需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。

从技术角度和经济角度分析，初步确定三种方案：

（1）链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备（麻石水膜除尘增效脱硫设备）；

（2）循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置；

（3）循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置。

以华北地区非产煤区某单台热功率为58MW热水锅炉为例，供暖期设定为4个月，煤价设定为408元/吨。从经济角度分析，方案1“链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备”较好，方案2“循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置”，方案3“循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置”放在后面。