浅谈脱硫除尘器的安装细则与性能指标

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，脱硫除尘器把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。

随着脱硫除尘器应用的越来越广泛，大家对脱硫除尘器也是寄予厚望，而在此当中，脱硫除尘器的安装使用问题与技术要求是很多用户非常感兴趣的话题，那么我们就来为大家简单的介绍一下这两个问题。

我们先来简单的介绍一下脱硫除尘器安装时注意事项：

1、除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。

2、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。

3、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验，不得有漏气现象。

4、清点各个零部件时   要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与厂家联系以便尽快使安装所需部件完整，配备。

5、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀。

脱硫除尘器一体化技术的应用情况总结如下：

依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种，干式为可控   湍流传质除尘脱硫技术，它的，但是造价及运行成本，不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫，其造价、运行成本低。

脱硫除尘器设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，脱硫除尘器设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，广泛应用在钢厂球团烟气。

经过的改进，脱硫除尘器已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

水浴除尘脱硫器具有较高的除尘效率和脱硫效率，分别高达~、80%~85%，是一种能够较好满足实际需要的除尘脱硫设备，不仅技术成熟，而且运行稳定。钢制（麻石）除尘脱硫器具有相同的工作原理，二者都是利用某种气体和碱性水发生化学反应，从而起到除尘脱硫的效果，区别在于二者所用的制作材料是不同的。

此外，关于脱硫除尘器的性能指标，主要有以下两个方面：

1、除尘效率

这项考核的指标一般都是采用率，但是锅炉脱硫除尘器也有采用分级效率的时候。如果采用率，单机除尘器就指的是下来的粉尘量和进入的粉尘量的百分比。当然，这些   术语也不需要特意去详细了解，大概了解就可以，还有一些总效率和穿透效率。

2、关于压力损失的指标

这项通常指的就是锅炉脱硫除尘器的   和出口处的气流的全压的值的差，通常用来表示气流经过流入除尘器后所消耗的的机械能。锅炉脱硫除尘器在具体由   人士计算指标的时候通常是要知道局部阻力的系数，然后联系现场压力表的测量值，通过公式可以计算出来，从而有的反映情况。