除尘骨架使用方法和特点介绍

除尘骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器   的一种配件，用来作为支撑除尘滤袋的框架，它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋，除尘骨架的作用是非常大的，被广泛应用在除尘行业以及化工业等等工业场所。

除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。采用自然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐侵蚀，损，的特性。外部用的材料浇注。筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

除尘骨架的表面处理大致分为表面磷化处理、表面镀锌处理、表面硅粉静电喷涂处理三种。在以往的使用中，对于工况比较恶劣的电厂、垃圾焚烧厂，使用的笼骨通常采用不锈钢304作为原材料，由于成本高，用户难以接受。近两年，以碳钢为原材料，表面采用纯   硅粉静电喷涂，这种笼骨成本远远低于不锈钢笼骨，且、性能好，现已在用户中普遍推广使用，得于用户的好评！

镀锌除尘骨架焊接牢固、外表光洁、挺直使滤袋不受损伤、应用轻巧、便于安装和维护等特点，主要有扁袋型骨架、圆袋型骨架、圆袋弹簧型骨架，除尘袋笼的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。具有镀锌除尘骨架的生产能力，采用多头高频自动点焊机一次焊接一次焊接成型，骨架光滑挺直，表面可镀锌、喷塑、镀硅处理，，使用寿命长。

除尘骨架的使用方法：

一、节能布袋骨架应该符合以下几点：

1、支撑环间距：用游标卡尺丈量每相邻两只支撑环的间距，应契合支撑环之间的间隔在150～200mm范围项的规则。

2、纵筋间距：用游标卡尺丈量每相邻两根纵筋间距如用于化纤针刺毡滤袋的，纵筋之间的间隔应≤40mm，如用于玻纤机织布滤袋的，纵筋之间的间隔应≤20mm。

3、焊点结实度检验。

二、将圆袋笼一端固定，将另一端扭至10度/米坚持15秒，然后放松，框架能正常恢复，并无脱焊现象。

三、测试每个焊点的抗拉强度，能接受250N的力不脱焊：

1、外表光亮度检验：用针刺毡制成与被检滤袋框架紧配的滤袋，长300mm、无底，套入滤袋框架，然后拉出，针刺毡无损伤。

2、圆袋框架直径公差检验：用游标卡尺在圆周上均分的丈量四点，直径的均匀值公差应取负公差，应≤框架直径的1﹪。

3、长度公差检验：在框架的头部端面至底部端面的圆周边均分的用卷尺丈量四点，其每点长度的偏向应取负公差，应≤框架长度的2‰。

4、垂直度公差检验：将滤袋框架口的端面放在程度的平板上，使其垂直于程度面，并在其边上吊挂一吊线重锤，用直尺分别丈量框架的上部和下部边缘与吊线的间隔，垂直度公差应取负公差，应≤框架长度的2‰。

5、载荷检验：将实验滤袋框架套入整只针刺毡滤袋后，再套入同样大小的厚塑料袋，框架口密封后加上3000Pa负压，历时1小时后，滤袋框架应无变形、弯曲、脱焊。

除尘骨架的特点：

1、除尘骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。

2、除尘骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

3、除尘骨架采用镀锌技术，镀层牢固、、，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

5、采用设备生产一次成型，性能优越。

6、下卸式装配技术，换零件少，方便。

7、设计结构坚强，使用寿命长。

8、可以提供椭圆形、星形笼架及不锈钢笼架。

除尘骨架便于安装和保护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状况和应用寿命。电除尘配件是应用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气净化，到达环保排放尺度。除尘骨架是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的幻想装备。在总结生产经验的基本上，不断汲取技巧。生产出实用于燃煤电厂的收尘装备。这种电袋复合式器实际运行显示，比惯例除尘器节俭滤袋，而且占地小，运行效力稳固。按到达同样排放规范盘算，投资和运行综合费用可低于单独采取袋收尘器和电除尘骨架。对这种产品未来的市场远景给予了充足确定。