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石灰石-石膏法脱硫

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石灰石-石膏湿法脱硫工艺是将锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统,通过GGH(气体加热器)进行热交换后烟气进入吸收塔的脱硫工艺。...
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石灰石-石膏湿法脱硫工艺是将锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统,通过GGH(气体加热器)进行热交换后烟气进入吸收塔的脱硫工艺。

石灰石-石膏法脱硫工作原理

锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统,通过GGH(气体加热器)进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内,原烟气自下而上通过塔身,遇喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合,脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带的雾滴后排除吸收塔进入GGH,经过GGH换热升温后经烟囱排出。

吸收塔SO2的浆液落入吸收塔底部反应槽,通过脱硫循环泵与补充的石灰石浆液再次从吸收塔上的喷淋系统喷出,洗涤烟气中的SO2。混合浆液在反应槽内由外置的氧化风机供给空气使亚硫酸根氧化成石膏 。

石灰石-石膏法脱硫在国内外的应用  

石灰石-石膏法烟气脱硫是目前控制SO2排放有效和应用广的技术。目前全世界已有15个和地区应用了FGD装置,其设备容量相当于2~2.5亿kW(电站装机容量),每年去除SO2达到1000万T,我国烟气脱硫起步较早,始于50年代,但是发展相当缓慢,而且仅限于有色冶金行业废气净化和硫酸工业尾气净化。近年来,一些火电厂从   引进了烟气脱硫装置。

石灰石-石膏脱硫优点 

(1)适用于燃料范围大,脱硫效率高。该工艺脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气不但SO2浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺,SO2除量大,有利于地区和电厂实行总量控制。

(2)技术成熟,运行可靠性好。在世界脱硫市场上占有的份额达85%以上。适用范围广,不受燃煤含硫量与机组容量的限制,单塔处理烟气量大,可达每小时3*106m3,所以对高硫煤、大机组的烟气脱硫有特殊的意义。

(3)对煤种变化的适应性强 。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫,无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤。

(4)紧凑的吸收塔设计(吸收塔集吸收、氧化、结晶于一体),节约投资和空间。

(5)吸收剂消耗接近化学理论计算值并且吸收剂的资源丰富,价格便宜作为该工艺吸收剂的石灰石在我国分布很广,资源丰富,品位也很好,碳酸钙含量多在90%以上,优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中,石灰石价格比较实惠,破碎磨细较简单,钙利用率较高。 

(6)脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂或加工成建材产品。不仅可以增加电厂效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用,延长灰场使用年限。

(7)技术进步快。近年来   对工艺进行了深入的研究与不断改进,如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度提高,喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新,可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到解决。石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫是目前世界上技术为成熟、应用多的脱硫工艺,特别在美国、德国和日本,应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上,应用的单机容量已达1000MW及以上。



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