折流板除雾器

除雾是在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm之间，采用折流板除雾器分离这些雾沫或粉尘，既了分离，阻力小，不易阻塞，而且安装面积小，运行经济，，操作方便。

折流板除雾器包括屋脊式和平板式，其分离装置通常由多折向波形板、支撑架、挡板以及冲洗喷嘴、冲洗管道、管道支撑、管卡等部件组成。

折流板除雾器的发展现状

近几年，国内的一些企业开始自行制造除雾器，但是国内对于除雾器制造的认识还是停留在除雾器本身的塑料结构设备的层次上，并未对其核心技术进行太多的研究，大多数设计也都没有掌握核心的关键技术，往往是照搬   的除雾器进行仿制，对其中的特性知之甚少。所以制造出的除雾器在运行中往往由于不能适应不同工况的变化而出现一系列的问题。另外，由于国内大部分烟气脱硫装置的建成时间不长，运行初期由于各种原因，特别是在运行监管尚未全部落实的情况下，运行商往往会采取让大量的烟气走旁路的办法，使脱硫系统维持在比较小的负荷下，这样就可节约大量的运行费用。但在这种状况下，由于热烟气进来的量很少，系统蒸发的水分也相应较少，而除雾器的运行是需要定时采用外源水冲洗的。脱硫系统在正常的工作过程中，由于热烟气的通过会蒸发掉大量的水分，而冲洗除雾器的水进入系统中不足以补充这部分蒸发的水，因此需要另外的水补充到系统中实现水平衡。但如果系统长期在低负荷量运行，蒸发的水量很少，这样冲洗除雾器的水分就会越来越多，使系统接纳不了，造成水平衡的破坏，使得系统不能正常运转，接下来的结果就是冲洗除雾器的水量下降，对除雾器的冲洗不能到位。这也是造成除雾器结垢，甚至造成除雾器坍塌的原因之一。

折流板除雾器工作原理

当含有雾沫的气体以速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与折流板相碰撞而被附着在折流板表面上。折流板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至折流板转弯处，由于转向离心力及其与折流板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从折流板表面上被分离下来。除雾器折流板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提高了除雾效率。气体通过折流板除雾器后，基本上不含雾沫。

折流板除雾器分离步骤：

1、气体进入除雾器后被分隔为许多单股的通道；

2、在惯性力的作用下，液滴雾沫碰撞在波形板片上形成液膜；

3、液膜随气流向前运动至转弯处被分离下来。

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